Rocla autonom truck med markerade sensorkomponenter på vit bakgrund – automatiserad lagerlösning från Logisnext

Automatisk lett truck (ACT)

Finnes som gaffeltruck og motvektsmodell
Løftehøyde på maksimalt 6 m
Fungerer i 2,6 m brede korridorer

Passer inn i eksisterende lagerlogistikk
Responsivt brukergrensesnitt
Utformet for å fungere sammen med manuelle funksjoner

Rocla ACT

Automated Compact Truck (ACT) er ypperlig egnet for tunge løfteoppgaver i trange områder. Takket være den kraftige hydraulikkenheten kan ACT løfte tunge laster opp til 6 meters høyde i gangveier som bare er 2,6 meter brede.

ACT er utviklet med tanke på optimal automatisering. Dette innebærer et harmonisk samspill mellom AGV-kjøretøy og manuell drift, der alle systemene kommuniserer sømløst med hverandre og fordeler oppgavene.

Kjøretøyets berøringsskjerm er svært følsom og har rask haptisk tilbakemelding samt utmerket synlighet fra ulike vinkler. Takket være fargekodede instruksjoner formidles informasjonen raskt og tydelig. LED-lampene på begge sider av kjøretøyet fungerer som blinklys og viser ACTs status allerede på lang avstand, noe som forbedrer kommunikasjonen med lagerpersonalet.

ACT oppfyller kravene i sikkerhetsstandarden ISO 3691-4. Den har omfattende sikkerhetsfunksjoner, som 360°-sikkerhetssoner og overvåking av sideområdet. Ved å signalisere sin tilstand med lys og lyd gjør ACT lagerarbeidet tryggere og mer effektivt. Nærhetsdeteksjon gjør det mulig for AGV-kjøretøy, gaffeltrucker og personer som bærer identifikatorer å oppdage hverandre uten direkte synskontakt, noe som fører til at kjøretøyet bremser ned og stopper ved behov.

ACT har vunnet iF Design Award 2024, Red Dot Design Award 2024 samt Archie’s Award 2024 for årets innovasjon innen automatiseringsprodukter.

Se hvordan det fungerer

Be om en demonstrasjon i sanntid, slik at du kan se hvordan ACT fungerer.

Be om en presentasjon

Funksjoner

Mixed fleet

En mixed fleet (blandet flåte) er en driftsmodell innen intralogistikk der automatiserte og manuelle materialhåndteringsløsninger samarbeider på en koordinert måte. En mixed fleet tilgang kombineres automatiske transportkjøretøy (AGV-er), gaffeltrucker, lagertrucker, programvare, automatiseringssystemer og menneskelige operatører, for å dra nytte av hver enkeltes styrker og skape sikrere, mer effektive og mer produktive materialstrømmer. Selv om AGV-kjøretøy kan utføre repetitive transportoppgaver på en sikker, pålitelig og effektiv måte, tilbyr menneskelige operatører den fleksibiliteten, tilpasningsevne og problemløsningsevne som mange virksomheter fortsatt trenger. La oss starte med en konsultasjon der vi undersøker dette alternativet ut fra nettopp deres virksomhetsbehov.

Pallreoler

Pallreoler er den vanligste måten å lagre enkeltlast på og gir enkel tilgang til enkeltpaller. Denne lagringsmetoden har lave investeringskostnader, og hyllene er enkle å tilpasse og utvide. Ved hjelp av automatisering kan du effektivisere reolsystemet ditt ytterligere. Uansett om reolene dine er lave eller opptil 10 meter høye, om gangene dine er brede eller smale, og om trafikken går i én eller begge retninger, hjelper vi deg med å finne en løsning som passer dine behov.

Lasting/lossing av transportbåndet

Transportbånd brukes ofte til å flytte varer mellom ulike prosesser, samt til og fra lageret. Bruk av transportbånd er vanlig i våre automatiserte kjøretøy (AGV). Transportbånd er en praktisk måte å flytte varer fra produksjonen til lageret, fra lageret til produksjonen eller til en leveringsadresse. AGV-er samarbeider med transportbånd på samme måte som manuelle trucker. AGV-kjøretøy og transportbånd samarbeider sikkert, ved å bruke I/O-signaler som bestemmer når et AGV-kjøretøy kan kjøre opp på transportbåndet. Vi kan også hjelpe deg med å finne et transportbånd som passer akkurat til din virksomhet.

Hyller til gangveier

Et drive-in-hyllesystem utnytter lagerplassen maksimalt, siden det gjør det mulig for trucker eller automatiske transportkjøretøy (AGV) å kjøre inn i hyllkonstruksjonen og lagre paller dypt inne i systemet. Systemet fungerer etter LIFO-prinsippet (Last In/First Out) og egner seg utmerket til lagring av store mengder like produkter, da det minimerer behovet for gangplass og øker lagringskapasiteten. Denne løsningen gir utmerket utnyttelse av plassen, reduserer lagerarealet og senker lagringskostnadene per pallplass.